sia Abrasives: climáticamente neutral, integrado en la naturaleza
Neutralidad climática desde 2020
¿Cómo se imagina una zona clásica de una planta de producción? ¿Gris? ¿Con mucho hormigón? ¿Ruidosa? ¿Todo menos climáticamente neutral? sia Abrasives en Frauenfeld, Turgovia, demuestra que la industria puede funcionar de forma muy diferente. Adyacente al Parque Murg-Auen, el terreno de 100 Tm2 está casi escondido en un paraje idílico destinado a la biodiversidad rica en especies. Desde 2020, todo el recinto es neutro en emisiones de CO2.
En la actualidad, sia Abrasives se integra perfectamente en el Parque Murg-Auen y se está haciendo mucho por la biodiversidad en todo el recinto. La «zona verde» es apreciada por los empleados a diario y se utiliza activamente para las pausas y los paseos.
Un pasado orgulloso, un futuro responsable
Las raíces de sia Abrasives Industries AG, con sede en Frauenfeld, se remontan a 1867, cuando la empresa se fundó como fábrica de productos químicos. Con el despertar del desarrollo industrial, aumentaron las exigencias de calidad y se demandaron nuevos productos, por ejemplo, para el lijado fino de superficies. En 1875, la empresa comenzó a fabricar papel de lija y tela esmeril en su ubicación actual. La empresa se hizo así con un hueco en el mercado. En 1914, se fundó una sociedad anónima: Schweizer Schmirgel- und Schleifindustrie AG, Frauenfeld.
En la actualidad, la empresa es uno de los mayores fabricantes de abrasivos flexibles del mundo y se centra en clientes de los sectores aeroespacial, del automóvil y de las construcciones interiores, metálicas y de muebles. En 1999, sia Abrasives empezó a cotizar en la bolsa suiza, y en 2001 y 2005, se expandió en el negocio de los abrasivos y las esponjas de lijado mediante adquisiciones en el Reino Unido. En 2008, Bosch adquirió sia Abrasives.
Una planta de abrasivos construida según estrictos criterios ecológicos
En 2012, se puso en marcha la moderna planta de abrasivos «Maker 5», que ya entonces marcó el camino hacia la neutralidad climática. Es una de las plantas más modernas del mundo para la producción de abrasivos flexibles. Numerosos componentes, combinados y adaptados a la perfección, permiten un proceso de fabricación modular con el que se produce la próxima generación de abrasivos modernos «just in time». Los controles de procesos de alta tecnología, así como los instrumentos de control y medición guiados por láser y ultrasonidos, supervisan más de 1000 parámetros para garantizar que los productos se fabrican con una calidad constante.
La fábrica fue construida de acuerdo con estrictos criterios ecológicos. Los procesos optimizados de guiado del aire y la ventilación con recuperación de calor reducen notablemente el consumo de energía, y todos los contaminantes se queman sin demora en una instalación regenerativa de limpieza de aire evacuado.
«No nos conformamos con esto; hemos identificado otras palancas con las que podemos influir positivamente en las emisiones directas e indirectas. »
Michael Kopka, CEO de sia Abrasives
Alexander Krohn, responsable de FCM/HSE y de la seguridad de la planta en Frauenfeld, nos explicó cómo sia Abrasives logró el objetivo de neutralidad climática
Su centro de Frauenfeld ha obtenido la certificación de neutralidad de las emisiones de CO2. ¿Qué hace falta para conseguirlo?
Se han definido cuatro palancas para la aplicación de nuestra neutralidad climática: en primer lugar, aumentar la eficiencia energética; en segundo lugar, ampliar el suministro de energías renovables; en tercer lugar, ampliar la compra de electricidad verde; en cuarto lugar, rectificar las emisiones inevitables de CO₂ con medidas de compensación. Hemos analizado todas nuestras áreas, como las instalaciones de producción, la ingeniería, la gestión de productos o la tecnología de los edificios, en busca de su potencial para ahorrar energía. A partir de esto, pudimos establecer varias medidas. Algunas eran pequeñas, como apagar los ventiladores de techo cuando no se necesitan. Todas estas medidas nos han llevado a obtener la certificación de neutralidad de CO2, algo de lo que estamos muy orgullosos.
¿Dónde ven los mayores puntos de partida para reducir el consumo de energía?
Nuestras instalaciones de fabricación y la producción desempeñan un papel importante. Aquí hemos aplicado otras medidas, además del uso de electricidad verde. Por ejemplo, sustituimos la caldera existente por una nueva. Además, se optimizó el caudal y el suministro del aire de proceso. En nuestro «Maker 5», parte del calor residual generado ya se utiliza para el aire de proceso. Vemos un potencial considerable para utilizar el calor residual de forma más específica, posiblemente incluso para calentar el edificio.
¿Tienen más ideas?
A medio plazo, el uso de un sistema de energía solar/fotovoltaica (PVA) tendrá sin duda sentido. Lo ideal es que también dispongamos de zonas adecuadas para ello en Frauenfeld. La evaluación de la organización del trabajo también es muy interesante en lo que respecta a la eficiencia energética. Con una gestión optimizada de las paradas en la producción, que se llevan a cabo durante un cambio de turno, se podría ahorrar mucha energía.
En cualquier caso, seguimos identificando y aplicando nuevas medidas. Un elemento central es la cooperación entre departamentos. Estamos convencidos de que cada sector proporciona una valiosa contribución a la neutralidad del CO2 desde su propia experiencia y perspectiva.