Produkcja

Na początku procesu produkcji podłoże jest dostarczane w zwoju jumbo o szerokości od 1450 do 1950 mm. W zależności od grubości podłoża dostarczone zwoje liczą sobie od 1500 do 5000 metrów bieżących materiału. Dzięki podwójnemu zwijaniu podłoża mogą być podawane w sposób ciągły bez konieczności przerywania procesu produkcji. Magazyn zwoju służy jako bufor, tak więc na zmianę zwoju, bez straty prędkości w przypadku zakończenia jednego zwoju, pozostaje wystarczająco dużo czasu.

Nadruk na tylnej stronie materiału ściernego jest wykonywany metodą fleksograficzną. Informacje wydrukowane na odwrocie nasypowych materiałów ściernych zawierają ważne informacje, np. nazwę produktu i granulację. W zależności od zastosowania materiału ściernego drukowane są także informacje istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa lub obowiązującego prawa. Numery seryjne zapewniają, że w każdej chwili można prześledzić historię produktu.

Podczas zautomatyzowanego procesu spoiwo żywiczne jest w sposób ciągły dozowane i nakładane na całą szerokość materiału. Prędkość produkcji wynosi 80 m/min. Z tego względu cały proces musi zostać dostosowany do tej prędkości. Podawanie spoiwa bazowego jest wielokrotnie kontrolowane, aby zagwarantować, że produkty zachowają stały, wysoki poziom jakości.

Po nałożeniu na podłoże spoiwa bazowego przechodzi ono do etapu produkcji o nazwie „Dystrybucja elektrostatyczna”. Ziarno szlifierskie jest transportowane na taśmie do „pola elektrostatycznego” pod napięciem 90000 V. W tym miejscu ziarno samo przeskakuje na przesuwające się podłoże i przywiera do spoiwa żywicznego. Proces ten odbywa się w środowisku klimatyzowanym.

W pierwszym cyklu suszenia ziarna szlifierskie są prowizorycznie mocowane w efekcie podsuszenia spoiwa bazowego. W zależności od formuły materiał ścierny pozostaje w piecu suszącym przez ok. 90 minut.

Spoiwo wierzchnie jest nakładane w maszynie do przeklejania. Ziarno szlifierskie jest w tym etapie trwale mocowane do podłoża. Właściwa integracja ziarna szlifierskiego ma kluczowe znaczenie dla jakości materiału ściernego. W zależności od wymagań produktu, materiał ścierny może być także barwiony dla łatwiejszej identyfikacji. Na tym etapie można domieszać także różnego rodzaju dodatki, np. stearyniany lub chłodziwa.

Materiał ścierny jest wypiekany przez ok. 120 minut w drugim piecu suszącym, co zapewnia optymalne utwardzanie.

Materiał ścierny jet teraz nawijany przy stałej temperaturze wynoszącej maks. 100°C. Gotowy zwój jumbo liczy sobie do 3000 metrów bieżących materiału ściernego i przez następne kilka godzin jest poddawany procesowi utwardzania w specjalnym piecu. Po zakończeniu hartowania zwoje jumbo trafiają do dalszej obróbki. Materiał ścierny jest ponownie rozwijany i poddawany łamaniu, rozciąganiu oraz nawilżaniu. Następnie zwoje jumbo są przewożone samochodami ciężarowymi do działu zajmującego się konfekcjonowaniem.