sia Abrasives – İklimle uyumlu şekilde doğaya gömülü

2020'den beri iklim uyumlu

Klasik bir üretim tesisi alanını nasıl hayal ediyorsunuz? Gri? Bir sürü betonla mı? Gürültülü? İklim uyumlu haricinde her şey? Thurgau'daki Frauenfeld'de bulunan sia Abrasives, endüstrinin çok farklı işlev görebileceğini kanıtlıyor. Murg-Auen-Park'ın bitişiğindeki 100 Tm2'lik alan, tür açısından zengin biyolojik çeşitlilik için kullanılan pastoral bir arazi parçası üzerinde neredeyse gizlenmiştir. Tüm yerleşke 2020'den beri CO2 nötr olmuştur.

Bugün sia Abrasives, Murg-Auen-Park ile sorunsuz bir şekilde bağlantılıdır ve tüm sahada biyolojik çeşitlilik adına çok şey yapılmaktadır. «Yeşil alan» çalışanlar tarafından günlük olarak değerlendirilmekte, molalar ve yürüyüşler için aktif olarak kullanılmaktadır.

Gururlu geçmiş - Sorumlu gelecek

Frauenfelder sia Abrasives Industries AG'nin kökleri, şirketin bir kimya fabrikası olarak kurulduğu 1867 yılına dayanmaktadır. Yeni doğan endüstriyel gelişme sırasında, kalite talepleri arttı ve örneğin yüzey hassas zımparalamaları için yeni ürünler talep edildi. Böylece şirket, 1875 yılında şimdiki yerinde zımpara kağıdı ve zımpara bezi üretimine başladı. Şirket böylece piyasadaki bir boşluğu doldurdu. 1914'te bir anonim şirket kuruldu, Schweizer Schmirgel- und Schleifindustrie AG, Frauenfeld.

Bugün şirket; dünyanın en büyük kaplamalı zımpara kağıtları üreticilerinden biridir ve havacılık, otomotiv, mobilya, iç mekan tadilatı ve metal yapı sektörlerindeki müşterilere odaklanmaktadır. 1999'da sia Abrasives İsviçre borsasında işlem gördü ve 2001 ve 2005'te Büyük Britanya'daki satın almalar yoluyla keçe zımparalar ve zımpara süngerleri alanına doğru genişledi. 2008 yılında sia Abrasives, Bosch tarafından devralındı.

Zımpara malzemeleri tesisi katı ekolojik kriterlere göre inşa edildi

2012 yılında, modern zımpara malzemeleri tesisi «Maker 5» faaliyete geçti ve o zamandan beri "iklim nötr" yönünde bir rota belirlendi. Kaplamalı zımpara kağıtlarının üretimi için dünyanın en modern tesislerinden biridir. Çok sayıda bileşen, iyi koordine edilmiş bir etkileşim içinde, yeni nesil modern zımpara malzemelerinin «just in time» üretildiği modülerleştirilmiş bir üretim sürecini mümkün kılar. Yüksek teknolojili proses kontrollerinin yanı sıra lazer ve ultrasonik kumandalı kontrol ve ölçüm cihazları, ürünlerin sabit kalitede üretilmesi için 1000'den fazla parametreyi izler.

Tesis, çok sıkı ekolojik kriterleri karşılayacak biçimde oluşturuldu. Optimize edilen havalandırma süreçleri ve ısı geri kazanım sistemleri enerji tüketimini belirgin biçimde azaltıyor ve tüm zararlı maddeler, rejenerasyonlu bir pis hava temizleme sisteminde atık oluşturmadan yakılıyor.

,,Şu ana kadar elde ettiğimiz şeylerle yetinmiyoruz ve doğrudan ve dolaylı emisyonları olumlu yönde etkileyebileceğimiz başka kaldıraçlar belirledik. "


Michael Kopka, sia Abrasives CEO'su

Frauenfeld lokasyonunda, FCM/HSE ve tesis güvenliğinden sorumlu Alexander Krohn, bize sia Abrasives'in iklim uyumu hedefine nasıl ulaştığını anlattı

Frauenfeld konumunuz başarıyla CO2 nötr olarak belgelendi. Bunu başarmak için ne gerekiyor?

İklim uyumumuzun uygulanması için dört kaldıraç tanımlanmıştır: Birincisi, enerji verimliliğini artırmak; ikincisi, yenilenebilir enerji beslemesini genişletmek; üçüncüsü, yeşil elektrik kullanımını genişletmek; dördüncüsü, telafi önlemleri ile kaçınılmaz CO₂ emisyonlarını dengelemek. Üretim tesisleri, mühendislik, ürün yönetimi veya bina teknolojisi gibi tüm alanlarımızı; enerji tasarrufu potansiyelleri açısından analiz ettik. Bu süreç neticesinde çeşitli önlemler alabildik. Bazen, gerekmediğinde tavan vantilatörlerini kapatmak gibi küçük olanlar da. Tüm bu önlemler, gurur duyduğumuz CO2 nötr sertifikası almamızı sağladı.

Enerji tüketimini azaltmak için en büyük başlangıç noktalarını nerede görüyorsunuz?

Üretim tesislerimiz ve üretim sürecimiz önemli bir rol oynamaktadır. Yeşil elektrik kullanımına ek olarak, burada başka önlemler de uyguladık. Bu nedenle mevcut ısıtma kazanını yenisiyle değiştirdik. Ek olarak, proses havası için hacimsel akış ve hava beslemesi optimize edilmiştir. «Maker 5» ile üretilen atık ısının bir kısmı halihazırda proses havası için kullanılmaktadır. Özellikle atık ısı söz konusu olduğunda, bunu muhtemelen binaları ısıtmak için daha hedefli bir şekilde kullanmak adına önemli bir potansiyel görüyoruz.

Başka fikirler var mı?

Orta gelecekte, bir güneş enerjisi / fotovoltaik sistemin (PVA) kullanılması kesinlikle mantıklı olacaktır. Frauenfeld'de ideal olarak bunun için doğru alanlara sahibiz. İş organizasyonunun değerlendirilmesi de enerji verimliliği açısından oldukça ilgi çekicidir. Vardiya değiştirirken devreye giren, üretimde optimize edilmiş bir kapatma yönetimi ile çok fazla enerji tasarrufu sağlanabilir.

Her durumda, daha fazla önlem belirlemeye ve bunları sürekli olarak uygulamaya devam edeceğiz. Departmanlar arası işbirliği burada kilit bir rol oynuyor. Her alanın, zengin deneyim ve bakış açısıyla CO2 nötrlüğüne değerli bir katkı sağladığına inanıyoruz.